
一、帶式壓濾機(jī)工作原理:
帶式壓濾機(jī)的脫水過程,本質(zhì)是通過 “擠壓 + 剪切” 雙重作用力,分離污泥中的毛細(xì)水,終形成高含固量泥餅。其具體工作流程如下:
設(shè)備運(yùn)行時(shí),上下兩條高強(qiáng)度濾帶處于張緊狀態(tài),待處理的污泥被均勻鋪在下層濾帶上,隨后兩條濾帶夾帶著污泥層,按照預(yù)設(shè)軌跡進(jìn)入由多組輥壓筒組成的壓榨系統(tǒng)。這些輥壓筒呈規(guī)律排列,污泥層隨濾帶在輥壓筒之間呈 “S 形” 彎曲前進(jìn) —— 在此過程中,濾帶自身的張力會對污泥層形成持續(xù)的壓榨力,同時(shí)不同輥壓筒的轉(zhuǎn)速差異會產(chǎn)生橫向剪切力。
在 “壓榨力 + 剪切力” 的共同作用下,污泥中的毛細(xì)水被快速擠出,水分通過濾帶的透氣孔排出,而污泥顆粒則被濾帶攔截并逐漸凝聚。當(dāng)污泥層經(jīng)過所有輥壓筒后,會形成含固量高、含水率低的泥餅,之后由卸料裝置將泥餅從濾帶上剝離,完成整個(gè)脫水流程。
二、帶式壓濾機(jī)選型技巧:
企業(yè)選擇帶式壓濾機(jī)時(shí),需結(jié)合自身污泥特性、生產(chǎn)需求及設(shè)備性能,避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致脫水效率低、濾帶損耗快等問題。以下是 3 個(gè)關(guān)鍵選型維度:
1. 優(yōu)先匹配污泥性質(zhì)
不同類型的污泥,對帶式壓濾機(jī)的適配性差異大,核心需關(guān)注 4 個(gè)指標(biāo):
顆粒度與形狀:顆粒較粗、形狀規(guī)則的污泥(如礦山污泥),可選擇常規(guī)濾帶;顆粒細(xì)小、易堵塞濾孔的污泥(如化工污泥),需搭配高透氣、防堵塞的專用濾帶。
污水含固率:含固率較低(<3%)的污泥,建議先通過濃縮設(shè)備預(yù)處理,再進(jìn)入帶式壓濾機(jī);含固率較高(>5%)的污泥,可直接進(jìn)料,但需調(diào)整濾帶速度以保證脫水。
粘度:粘度大的污泥(如印染污泥、食品加工污泥)易粘連濾帶,需選擇配備強(qiáng)制回轉(zhuǎn)刮刀的帶式壓濾機(jī),避免污泥殘留影響濾帶壽命。
腐蝕性:若污泥含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì),需選擇耐酸堿的濾帶材質(zhì)(如聚酯、聚丙烯)及不銹鋼輥壓筒,防止設(shè)備部件被腐蝕。
2. 關(guān)注濾帶性能
濾帶是帶式壓濾機(jī)的 “核心耗材”,其質(zhì)量直接影響脫水效率和運(yùn)行成本,選型時(shí)需滿足 3 個(gè)要求:
基礎(chǔ)性能:須具備高抗拉強(qiáng)度(抵御長期張緊壓力)、耐曲折(適應(yīng) “S 形” 輥壓軌跡)、耐溫度變化(適應(yīng)不同工況溫度)的特點(diǎn),避免濾帶頻繁斷裂、變形。
編織紋理:需結(jié)合污泥顆粒大小選擇 —— 粗顆粒污泥可選大孔徑、高透水性紋理;細(xì)顆粒污泥需選致密紋理,確保攔截水平,同時(shí)兼顧透氣性能,避免水分排出受阻。
控制參數(shù):濾帶張力一般通過氣動系統(tǒng)控制,常規(guī)范圍為0.3~0.7MPa,實(shí)際應(yīng)用中以0.5MPa為常用值,既能保證壓榨力,又能避免濾帶過度拉伸;濾帶速度需根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整,例如粘性污泥需減小帶速(3~4m/min),提高壓榨時(shí)間,而常規(guī)污泥可保持 3~6m/min 的速度,平衡處理效率與泥餅質(zhì)量。
3. 合理選擇輥壓筒配置
輥壓筒的數(shù)量和排布,決定了污泥的壓榨時(shí)間與壓榨壓力匹配度:
輥壓筒數(shù)量過少:壓榨時(shí)間不足,污泥脫水不干凈,泥餅含水率偏高;
輥壓筒數(shù)量過多:雖能提高脫水水平,但會增加設(shè)備成本和運(yùn)行阻力,導(dǎo)致能耗上升。
中小型帶式壓濾機(jī)(濾帶寬度 1~2m)配備 6~8 組輥壓筒即可滿足常規(guī)需求;大型設(shè)備(濾帶寬度>2m)可根據(jù)處理量適當(dāng)增加至 10~12 組,確保壓榨水平與經(jīng)濟(jì)性平衡。
三、帶式壓濾機(jī)處理能力計(jì)算:3 步算出需求
處理能力是衡量帶式壓濾機(jī)性能的核心指標(biāo),企業(yè)可通過 “濕泥餅產(chǎn)量→進(jìn)料量→設(shè)備數(shù)量” 的計(jì)算邏輯,確定所需設(shè)備規(guī)格,避免產(chǎn)能浪費(fèi)或不足。以下是具體計(jì)算公式及參數(shù)說明:
1. 濕泥餅產(chǎn)量計(jì)算
濕泥餅產(chǎn)量是基礎(chǔ)數(shù)據(jù),計(jì)算公式如下:
Q 濕泥餅 = B・ξ・δ・v・s・γ・β
各參數(shù)含義及常用取值:
Q 濕泥餅:濕泥餅產(chǎn)出量(單位:t/h),即設(shè)備每小時(shí)生成的濕泥餅重量;
B:濾帶寬度(單位:m),常見規(guī)格為 1m、1.5m、2m,需根據(jù)實(shí)際處理量選擇;
ξ:濾帶寬度利用系數(shù),一般取 0.85~0.9(因?yàn)V帶邊緣需預(yù)留安裝空間,無法利用);
δ:濕泥餅厚度(單位:m),常規(guī)取值為 0.006~0.01m(即 6~10mm),厚度過厚會導(dǎo)致脫水不干凈,過薄則減小處理效率;
v:壓濾帶實(shí)際工作速度(單位:m/min),常規(guī)范圍 3~6m/min,需結(jié)合污泥性質(zhì)調(diào)整;
s:單位時(shí)間換算系數(shù),固定為 60min/h;
γ:濕泥餅比重(單位:t/m3),因泥餅主要成分是水和污泥顆粒,常規(guī)取 1.03t/m3;
β:固相回收率(單位:%),好的帶式壓濾機(jī)的固相回收率需≥95%,確保污泥顆粒截留。
2. 污泥進(jìn)料量(處理能力)計(jì)算
進(jìn)料量即單臺設(shè)備每小時(shí)可處理的污泥總量,計(jì)算公式如下:
進(jìn)料量 =(濕泥餅含固率 / 進(jìn)料含固率)× Q 濕泥餅
例如:若濕泥餅含固率為 25%,進(jìn)料含固率為 5%,濕泥餅產(chǎn)量為 1t/h,則進(jìn)料量 =(25%/5%)×1=5t/h,即單臺設(shè)備每小時(shí)可處理 5 噸該類污泥。
3. 所需帶式壓濾機(jī)數(shù)量計(jì)算
根據(jù)企業(yè)每小時(shí)的總污泥量,計(jì)算所需設(shè)備臺數(shù),公式如下:
n = W / Q 進(jìn)料量
各參數(shù)含義:
n:所需帶式壓濾機(jī)數(shù)量(單位:臺),若計(jì)算結(jié)果為小數(shù),需向上取整(如 1.2 臺則需 2 臺,確保滿足處理需求);
W:企業(yè)每小時(shí)產(chǎn)生的污泥總量(單位:t/h),需根據(jù)生產(chǎn)工藝統(tǒng)計(jì);
Q 進(jìn)料量:單臺帶式壓濾機(jī)的處理能力(單位:t/h),即步驟 2 中算出的進(jìn)料量。
帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行,離不開對工作原理的理解、科學(xué)的選型方法及準(zhǔn)確的處理能力計(jì)算。企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí),需結(jié)合自身污泥特性、產(chǎn)能需求,優(yōu)先選擇適配性強(qiáng)、濾帶質(zhì)量優(yōu)、控制精度高的設(shè)備,同時(shí)通過規(guī)范計(jì)算確定設(shè)備數(shù)量,實(shí)現(xiàn)污泥脫水 “便捷、節(jié)能、低成本” 的目標(biāo)。
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