在污水處理、污泥脫水等生產(chǎn)場景中，帶式壓濾機(jī)作為核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響處理效率。不過在長期使用中，帶式壓濾機(jī)常因濾帶、輥筒、氣壓系統(tǒng)等部件異常出現(xiàn)故障，下面為大家梳理帶式壓濾機(jī)的7類常見問題及具體處理方式，幫助用戶快速排查并解決問題。 

濾帶打滑是帶式壓濾機(jī)運(yùn)行中較易出現(xiàn)的情況。出現(xiàn)這種問題，可能是進(jìn)泥量超出設(shè)備承載范圍，也可能是濾帶張緊力不足，或是驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑，還可能是各托輥磨損、擠壓滾動不靈活。遇到濾帶打滑時，先減少進(jìn)泥量，再檢查與氣缸連接的氣管是否漏氣，確認(rèn)濾帶張緊壓力是否合適并調(diào)整，同時查看各輥壓筒是否轉(zhuǎn)動不暢或局部磨損，做好軸承及齒輪的潤滑工作。 

帶式壓濾機(jī)運(yùn)行時，濾網(wǎng)若出現(xiàn)跑偏過限或打皺，多是內(nèi)部調(diào)偏裝置無法正常工作所致。此時先檢查設(shè)備氣壓，氣壓正常的話，再用目測方式查看調(diào)偏閥是否損壞，接著檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子位置是否偏離，控制輥子運(yùn)動的連桿機(jī)構(gòu)是否靈敏，以及氣缸是否存在漏氣情況，逐一排查后針對性處理。

處理污泥時，若帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出的泥餅含固率不符合預(yù)期，需從多方面排查。若絮凝劑種類或投加量與污泥性質(zhì)、進(jìn)泥量不匹配，會導(dǎo)致污泥脫水性變差，需通過試驗重新選擇合適的絮凝劑或調(diào)整投加量；若帶速過快，污泥在預(yù)脫水段停留及壓榨時間不足，可適當(dāng)調(diào)慢帶速；若濾帶張力不足，需合理增加張力；若濾帶堵塞、接縫不合理、損壞或老化，要停機(jī)將濾帶沖刷干凈，必要時修補(bǔ)或更換濾帶。 

帶式壓濾機(jī)主機(jī)自動停機(jī)，多是濾網(wǎng)跑偏超限觸發(fā)保護(hù)裝置。此時先檢查濾網(wǎng)張緊程度，若張緊力過大，適當(dāng)放松帶網(wǎng)，手動將帶網(wǎng)移回正常位置，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，重新對行程開關(guān)進(jìn)行定位。

無法調(diào)節(jié)帶式壓濾機(jī)氣壓大小，可能是通氣管路漏氣，也可能是氣動元件異常，還可能是空壓機(jī)無法自動啟動。處理時先檢查通氣管路是否漏氣，再查看氣動元件工作狀態(tài)，調(diào)試空壓機(jī)，若空壓機(jī)無法自動啟動，及時維修或更換。

濾帶跑泥問題需結(jié)合具體原因處理。若進(jìn)泥濃度低，可關(guān)閉曝氣、延長污泥濃縮時間，調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速頻率；若污泥絮凝水平差，需根據(jù)絮凝情況和泥餅含水率調(diào)整PAM溶液投加量；若濾帶起拱，檢查起拱處相鄰輥子運(yùn)行狀態(tài)并做好軸承保養(yǎng)，查看濾帶張緊系統(tǒng)、減小張緊導(dǎo)向桿阻力，調(diào)整張緊氣壓；若氣壓過大，將氣壓調(diào)至合適范圍。

帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)中間壓濾泥干而兩邊泥稀的情況，多是泥漿在布料階段分布不均，集中在中間未分散到兩側(cè)，或是進(jìn)泥流量超出設(shè)備較佳處理量。此時需工作人員把控進(jìn)泥情況，適當(dāng)減緩網(wǎng)帶運(yùn)行速度，確保泥漿均勻分布。 

日常使用帶式壓濾機(jī)時，做好濾帶跑偏預(yù)防、進(jìn)泥量與藥量控制、濾帶沖洗，同時加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，能有效減少故障發(fā)生，讓帶式壓濾機(jī)持續(xù)為污水處理工藝穩(wěn)定服務(wù)。（以上內(nèi)容僅供參考，具體請咨詢壓濾機(jī)廠家技術(shù)人員）